PEEK & ULTEM drucken statt zerspanen
Industrieller Hochtemperatur-3D-Druck als wirtschaftliche Alternative zur CNC-Zerspanung – endkonturnah, ohne Werkzeugkosten, ohne Halbzeug-Verschnitt. Für Funktionsteile, Vorrichtungen, Ersatzteile und Kleinserien aus Hochleistungskunststoff.
Warum PEEK-Zerspanung Geld kostet
PEEK-, ULTEM- und PEKK-Halbzeug kostet ein Vielfaches von Standardkunststoff. In der subtraktiven Fertigung zahlen Sie für Material, das als Span im Abfall landet – und bei jeder Geometrieänderung erneut.
Materialverlust
Der Großteil des teuren Halbzeugs wird zerspant und entsorgt – bezahlt wird das volle Material.
Lange Vorlaufzeit
Halbzeug beschaffen, CNC programmieren, rüsten. Bei Einzelteilen vergehen schnell Wochen.
Geometrie kostet extra
Hinterschnitte, Innenkanäle und Leichtbau sind aufwändig oder gar nicht zerspanbar.
Teure Bevorratung
Selten benötigte Teile binden Kapital in Halbzeug-Lager und Mindestmengen.
PEEK zerspanen vs. PEEK drucken
Wann sich der 3D-Druck rechnet – und wann die Zerspanung weiter ihre Berechtigung hat. Ehrlich gegenübergestellt.
| Kriterium | PEEK zerspanen (CNC) | PEEK 3D-Druck (FFF/FDM) |
|---|---|---|
| Materialausnutzung | 10–30 % – Rest wird zu Span | nahezu 100 %, endkonturnah |
| Komplexe Geometrie | aufwändig, Hinterschnitte schwierig | nahezu frei – Innenkanäle, Gitter, Leichtbau |
| Vorlaufzeit | Halbzeug + Programmierung + Rüsten | direkt aus CAD, kein Werkzeug |
| Werkzeug-/Rüstkosten | je Geometrie erneut | entfallen |
| Wirtschaftlich bei | großen Serien einfacher Teile | Einzelteilen, Kleinserien, Funktionsteilen |
| Toleranz / Oberfläche | sehr fein (IT6+) | gut; Funktionsflächen via CNC-Finish |
Ehrlich bleibt ehrlich
Für engste Toleranzen und höchste Oberflächengüte führt die Zerspanung weiter. Oft ist die Kombination optimal – endkonturnah drucken und nur die Funktionsflächen spanend nacharbeiten. Wir sagen Ihnen, was für Ihr Bauteil wirtschaftlicher ist.
Wo sich PEEK- und ULTEM-Druck rechnet
Überall dort, wo Hochleistungskunststoffe gefragt sind und Zerspanung zu teuer oder zu langsam ist. Typische Bauteile und Werkstoffe je Branche:
Luft- & Raumfahrt
Innenraumkomponenten, Halterungen, Kabelkanäle mit Brandschutz nach FAR 25.853.
Medizintechnik
Instrumentenhalter, Vorrichtungen, patientennahe Teile – biokompatibel und sterilisierbar.
Chemie & Prozess
Ventilsitze, Dichtungsträger, Pumpenkomponenten in aggressiven Medien.
Maschinen- & Anlagenbau
Verschleißringe, Gleitlager, Buchsen, Isolatoren – Metallersatz mit Gewichtsvorteil.
Werkzeug- & Vorrichtungsbau
Greifer, Lehren, Niederhalter, Montagehilfen – schnell verfügbar und leicht.
Motorsport & Automotive
Hochtemperatur-Funktionsteile und Leichtbau im Motor- und Abgasumfeld.
Hochleistungskunststoffe, die wir verarbeiten
Prozesssicher mit getrocknetem Material und beheizter Kammer auf eigener Hochtemperatur-Anlage – inkl. CNC-Finish auf Anfrage.
Material nur dort, wo es Funktion trägt
Im Druck wird PEEK ausschließlich an den Stellen abgelegt, an denen das Bauteil es braucht. Gerade bei komplexen oder selten benötigten Teilen schlägt das direkt auf Stückkosten und Lieferzeit durch – ohne Verschnitt, ohne Werkzeugkosten. Endkonturnah, auf Wunsch mit CNC-Nachbearbeitung an den Funktionsflächen. Alle Preise netto, zzgl. USt.
In vier Schritten zum gedruckten PEEK-Bauteil
Teil & Anforderung senden
CAD-Datei (STEP/STL), Zeichnung oder das aktuelle Frästeil – plus Material und Stückzahl.
Machbarkeit & DfAM
Wir prüfen Werkstoff, Verfahren und Wirtschaftlichkeit und optimieren bei Bedarf die Konstruktion.
Angebot & Referenzdruck
Transparentes Angebot, auf Wunsch ein Probedruck im Zielmaterial. NDA selbstverständlich möglich.
Fertigung & Lieferung
Industrielle Fertigung mit Endkontrolle, Lieferung DE/AT/CH – Express ab 48 Stunden.
PEEK 3D-Druck statt Zerspanen – kurz erklärt
Ist 3D-gedrucktes PEEK so fest wie gefrästes?
Bei prozesssicherer Fertigung mit beheizter Kammer und kontrollierter Kristallisation erreicht gedrucktes PEEK sehr hohe mechanische Werte. Die Anisotropie (Richtungsabhängigkeit der Festigkeit) wird konstruktiv berücksichtigt. Für höchste Lasten in Vorzugsrichtung legen wir das Bauteil entsprechend aus.
Welche Toleranzen sind im PEEK-3D-Druck möglich?
Im reinen FFF/FDM-Druck rechnen wir mit ca. ±0,2–0,3 mm. An Funktionsflächen erreichen wir mit anschließender CNC-Nachbearbeitung Toleranzen bis ±0,05 mm – vergleichbar mit der reinen Halbzeug-Zerspanung.
Wann lohnt sich 3D-Druck statt CNC-Zerspanung?
Immer dann, wenn die Geometrie komplex ist, die Stückzahl klein ist, das Bauteil schnell verfügbar sein muss oder der Materialverschnitt beim Zerspanen die Stückkosten dominiert. Bei großen Serien einfacher Teile mit engsten Toleranzen bleibt die Zerspanung oft die bessere Wahl.
Welche Hochleistungskunststoffe druckt Brinktec?
PEEK (natur, GF30, CF30, ESD), ULTEM/PEI 9085 und 1010, PEKK sowie weitere Technik-Kunststoffe wie PA-CF, PPS und PVDF. Beratung zur Werkstoffwahl gehört dazu.
Ist gedrucktes PEEK für Medizintechnik geeignet?
PEEK ist biokompatibel nach ISO 10993 und sterilisierbar. Für regulierte Anwendungen verarbeiten wir auf Anfrage medizinisch zugelassene Werkstoffe inkl. Material- und Prozessdokumentation.
Wie schnell bekomme ich mein PEEK-Bauteil?
Je nach Bauteil und Stückzahl in wenigen Werktagen, Express ab 48 Stunden. Da kein Werkzeug und kein Halbzeug beschafft werden muss, entfällt die typische Vorlaufzeit der Zerspanung. Alle Preise netto zzgl. USt.
Schicken Sie uns Ihr aktuelles Frästeil
Wir prüfen kostenlos, ob sich Ihr PEEK- oder ULTEM-Bauteil wirtschaftlich drucken lässt – und fertigen auf Wunsch einen Referenzdruck im Zielmaterial. NDA selbstverständlich möglich.
Lieferung DE/AT/CH · Preise netto zzgl. USt · Rechnungskauf für Geschäfts- & Forschungskunden · info@brinktec.de