Maschinenbau
Ersatzteil statt Stillstand
VergangenheitEin Zuführelement einer älteren Anlage war defekt, der Hersteller lieferte nicht mehr. Stillstandskosten drohten täglich.
GegenwartWir haben das Teil aufgenommen, nachkonstruiert und in PA12-CF gedruckt, belastbarer als das Original.
ZukunftDas Teil läuft im Dauereinsatz. Die Daten liegen bereit: Nachbestellung ab Losgröße 1, Lieferung in Tagen statt Wochen.
Schreinerei
Vorrichtungen, die sich sofort rechnen
VergangenheitWiederkehrende Fräs- und Bohrarbeiten wurden mit selbstgebauten Holzschablonen erledigt, ungenau und schnell verschlissen.
GegenwartWir haben passgenaue Anschläge und Bohrschablonen konstruiert und gedruckt, abgestimmt auf die vorhandenen Maschinen.
ZukunftRüstzeiten gesunken, Ausschuss reduziert. Neue Schablonen für neue Aufträge kosten einen Bruchteil der eingesparten Arbeitszeit.
Lohnbeschichtung
Maskieren ohne Handarbeit
VergangenheitMaskieren mit Klebeband und Stopfen: pro Charge viel Handarbeit, schwankende Qualität, Nacharbeit.
GegenwartWir haben wiederverwendbare, passgenaue Maskierungen aus temperaturbeständigem Kunststoff gefertigt.
ZukunftMaskierzeit pro Teil drastisch reduziert, gleichbleibende Kanten, kalkulierbare Kosten. Die Maskierungen zahlen sich nach wenigen Chargen selbst.
Elektronikfertigung
ESD-Werkstückträger statt Standard-Trays
VergangenheitZugekaufte Standard-Trays passten nie exakt zur Baugruppe. Umrüsten und Nacharbeit kosteten Zeit, durchgängige ESD-Sicherheit war nicht gewährleistet.
GegenwartWir fertigen passgenaue, ESD-sichere Werkstückträger, abgestimmt auf Baugruppe, Handling und Prozess.
ZukunftJede neue Baugruppe bekommt innerhalb weniger Tage ihren Träger, reproduzierbar und dokumentiert.
Sondermaschinenbau
Leichtere Greifer, schnellere Zyklen
VergangenheitGefräste Aluminium-Greifer brachten den Roboter ans Lastlimit, neue Varianten dauerten Wochen.
GegenwartWir haben die Greifer druckoptimiert neu konstruiert und in carbonfaserverstärktem Nylon gefertigt, deutlich leichter als die gefräste Lösung.
ZukunftSchnellere Zyklen, weniger Verschleiß. Neue Greifervarianten entstehen ohne Werkzeugkosten.
Produktentwicklung
Funktionsprototypen vor dem Serienwerkzeug
VergangenheitDesignentscheidungen fielen auf Basis von Zeichnungen. Fehler zeigten sich erst nach der teuren Werkzeugbestellung.
GegenwartFunktionsprototypen aus seriennahen Materialien machen Passung und Funktion früh testbar.
ZukunftWerkzeuge werden erst beauftragt, wenn das Design validiert ist. Das senkt die Änderungskosten drastisch.