VisionMiner 22 IDEX V4 – PEEK- und ULTEM-Drucker für die industrielle Fertigung
Hochtemperatur-FFF/FDM mit aktiv beheizter Kammer und IDEX-Doppelextrusion. Drucken Sie PEEK, ULTEM/PEI, PEKK, PAEK und carbonfaserverstärkte Composites im eigenen Haus – geliefert, eingerichtet und betreut vom exklusiven deutschen VisionMiner-Distributor in Köln.
Dieselbe Maschine. Ein deutscher Rücken.
Entwickelt in den USA, gefertigt in der Ukraine, betreut aus Köln. Wer direkt im Ausland bestellt, trägt Importabwicklung, Zollrisiko, Zeitzonen-Support und Gewährleistung nach fremdem Recht. Über brinktec bekommen Sie die identische Maschine mit einem Partner vor Ort.
Deutschsprachiger Support
Technische Betreuung und Einrichtung auf Deutsch – kein Ticketsystem in fremder Zeitzone.
Verzollte EU-Lieferung
Wir liefern verzollt in die EU. Kein Importprozess, kein Zollrisiko auf Ihrer Seite.
Gewährleistung in Deutschland
Ansprechpartner und Abwicklung im Inland – nicht über den Atlantik.
220 V serienmäßig
Anschlussfertig an einer üblichen Steckdose. Keine Spannungsanpassung, kein Drehstrom.
Maschine, Material und Know-how aus einer Hand
Sie beziehen Anlage, passende Hochleistungsfilamente (3DXTech) und Verarbeitungs-Know-how aus unserem eigenen Druckservice und den DFAM-Schulungen bei einem Partner. Noch unsicher? Lassen Sie uns vorab ein Referenzteil über unseren 3D-Druckservice fertigen – aus genau diesem Maschinen- und Materialumfeld.
Wofür Industrie und Forschung den 22 IDEX einsetzen
Vom Vorrichtungsbau bis zur Luftfahrt: überall, wo Bauteile hohe Temperaturen, aggressive Medien oder mechanische Dauerlast aushalten müssen – und schnell verfügbar sein sollen.
Luft- & Raumfahrt, Defense
Flammhemmende ULTEM-9085-Halterungen, PEKK-Strukturteile und Leichtbau-Brackets – Materialklassen, wie sie in der Luftfahrt qualifiziert werden.
Werkzeug- & Vorrichtungsbau
Greifer, Lehren, Montagehilfen und Spannvorrichtungen – chemikalien- und temperaturfest in PEEK, leicht und schnell verfügbar.
Ersatzteile & Kleinserie
PEEK-Ersatzteile on demand statt teurer Halbzeug-Bevorratung und langer Beschaffung. Buchsen, Isolatoren, Dichtungsträger, Gehäuse.
Medizin- & Labortechnik
Sterilisierbare, chemikalienbeständige PEEK- und PPSU-Komponenten für Labor, Analytik und medizinische Vorrichtungen.
Elektronik & Hochtemperatur
Hitzebeständige Isolatoren, Steckergehäuse und Halterungen für Anwendungen jenseits der Grenzen von Standardkunststoffen.
Forschung & Lehre
Hochschulen und F&E-Labore arbeiten mit denselben Hochleistungswerkstoffen wie die Industrie – von PEEK bis ULTEM, direkt im Haus.
Offenes Materialsystem statt proprietärem Aufschlag
Geschlossene Systeme binden Sie an Hersteller-Filamente mit Chips, Lizenzgebühren und Aufschlägen. Der 22 IDEX ist ein vollständig offenes 1,75-mm-System: Sie qualifizieren und beschaffen genau die Materialformulierung, die Ihre Anwendung oder Norm verlangt – von jedem zertifizierten Lieferanten, inkl. der abgestimmten 3DXTech-Werkstoffe über brinktec.
| Werkstoff | Dauergebrauch ca. | Kerneigenschaften | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| PEEK | ~250 °C | hohe Festigkeit, chemikalien- & verschleißfest | Funktionsteile, Medizin, Vorrichtungen |
| PEEK-CF (carbonverstärkt) | ~250 °C | Steifigkeit nahe Metall, geringes Gewicht | Strukturteile, Drohnen, Robotik |
| ULTEM 9085 (PEI) | ~170 °C | flammhemmend (FST), luftfahrt-qualifizierbar | Kabinenteile, Halterungen |
| ULTEM 1010 (PEI) | ~210 °C | hohe Wärmeformbeständigkeit, medizin-/lebensmitteltauglich | Vorrichtungen, Heißumformung |
| PEKK | hoch | hohe Festigkeit, geringer Verzug | Aerospace, Defense, Strukturbauteile |
| PPSU / PPS | hoch | Hydrolyse- & Chemikalienbeständigkeit | Sterilisation, Chemie-, Anlagenbau |
Richtwerte – verbindlich gilt das Datenblatt
Die genannten Temperaturen sind Orientierungswerte der jeweiligen Werkstoffklasse. Die exakten Kennwerte (Zugfestigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit) entnehmen Sie dem Datenblatt des konkreten Materials. Zur Materialübersicht.
Doppelter Durchsatz oder komplexere Teile – ohne Nacharbeit
Beide Extruder bewegen sich unabhängig auf der X-Achse. Daraus ergeben sich drei produktive Betriebsarten:
Duplikationsmodus
Zwei identische Teile gleichzeitig – effektiv doppelter Durchsatz bei gleicher Bauzeit.
Spiegelmodus
Symmetrische Teilepaare in einem Lauf – ideal für links/rechts-Bauteile.
Multimaterialmodus
Lösliche oder abbrechbare Stützen für komplexe Innengeometrien – ohne manuelles Entfernen.
22 IDEX vs. geschlossene Industriesysteme
Wo der entscheidende Unterschied liegt, wenn Sie ein Hochtemperatur-System anschaffen – sachlich gegenübergestellt.
| Kriterium | Geschlossene Systeme | VisionMiner 22 IDEX |
|---|---|---|
| Materialsystem | proprietär, chip-gebunden | offen, jedes 1,75-mm-Filament |
| Materialkosten (PEEK) | Herstellerpreis, Aufschlag | frei beschaffbar |
| Slicer / Software | proprietär, lizenzgebunden | PrusaSlicer / Cura, offen |
| Wartung & Ersatzteile | an Servicevertrag gebunden | nicht-proprietär, selbst wartbar |
| Support | oft offshore / Zeitzone | deutschsprachig über brinktec |
| Einstiegspreis | deutlich höher | ab 14.900 € netto |
Fair bleibt fair: Geschlossene Systeme bringen abgesicherte Materialdatenbanken und Komplettservice mit. Wer Materialfreiheit, niedrigere Betriebskosten und einen Ansprechpartner vor Ort priorisiert, fährt mit dem 22 IDEX günstiger und flexibler.
Wann sich die eigene Anlage rechnet
Externe Hochtemperatur-Dienstleister berechnen für PEEK- und Composite-Teile hohe Stundensätze und mehrwöchige Vorlaufzeiten. Eine eigene Anlage kehrt die Logik um.
Inhouse statt Vergabe
Keine Versandzeit, keine Mindestbestellmengen, kein Vorlauf von Wochen.
Sofortige Iteration
Konstruktionsänderung morgens, gedrucktes Teil nachmittags.
IP bleibt im Haus
Keine Weitergabe sensibler Geometrien an Dritte.
Materialkosten unter Kontrolle
Offene Beschaffung statt proprietärer Materialpreise.
Amortisation auf Basis Ihrer Zahlen
Wir rechnen die Amortisation konkret für Ihr Teilespektrum und Ihr aktuelles Vergabevolumen durch – mit Ihren Zahlen, nicht mit Pauschalversprechen.
Gebaut für Teile, die reproduzierbar sein müssen
Die aktiv beheizte Kammer ist kein Komfortmerkmal, sondern die Voraussetzung für PEEK, PEKK und ULTEM: Ohne sie kühlen semikristalline Hochleistungspolymere zu schnell ab – es kommt zu Eigenspannungen, Delamination und Verzug.
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Bauraum | 350 × 350 × 450 mm |
| Düsentemperatur | bis 500 °C (gehärtete Stahldüsen) |
| Betttemperatur | bis 200 °C |
| Kammertemperatur | 90 °C, aktiv beheizt |
| Max. Geschwindigkeit | 500 mm/s |
| Auflösung | 10 µm XYZ |
| Extrusion | IDEX – zwei unabhängige Druckköpfe |
| Materialsystem | offen, 1,75 mm |
| Stromversorgung | 220 V (serienmäßig für DE/EU) |
| Filterung | HEPA + Aktivkohle integriert |
| Slicer | PrusaSlicer (vorkonfiguriert), Cura u. a. |
| Steuerung | Duet 3, Web-Interface |
Vier Ausbaustufen – vom Einstieg bis zum Serienbetrieb
Alle Preise netto, zzgl. MwSt. Lieferung verzollt innerhalb der EU. Wir empfehlen anhand Ihres Einsatzprofils die passende Stufe.
22 IDEX V4 – Basis
Die industrielle Hochtemperatur-Anlage, anschlussfertig konfiguriert.
Maintenance Bundle
Inklusive vollständigem Wartungsset für unterbrechungsfreien Betrieb.
Professional Bundle
Erweiterter Wartungsvorrat, professioneller Support und Vakuumkammer für höchste Materialqualität.
Production Bundle
Maximaler Ersatzteilvorrat, Industrial Vacuum Oven und dreifacher Pro-Support für ununterbrochenen Serienbetrieb.
Was Einkauf und Konstruktion vorab klären
Was kostet ein PEEK-fähiger Industriedrucker?
Der 22 IDEX V4 startet bei 14.900 € netto (zzgl. MwSt.) in der Basisversion; mit Wartungs-, Professional- und Production-Bundle bis 22.899,99 € netto. Damit liegt er deutlich unter klassischen Hochtemperatur-Industriesystemen.
Welche Materialien druckt der 22 IDEX?
Praktisch jedes technische 1,75-mm-Filament: PEEK, PEKK-A/-C, PAEK (AM200), PEI (ULTEM 1010 & 9085), PPSU, TPI, PPS sowie ABS, ASA, Nylon, PETG und carbonfaserverstärkte Composites. Offenes System, keine Lieferantenbindung.
Braucht PEEK zwingend eine beheizte Kammer?
Ja. PEEK, PEKK und ULTEM sind semikristalline Hochleistungspolymere, die ohne aktiv beheizte Kammer zu schnell abkühlen – die Folge sind Eigenspannungen, Delamination und Verzug. Die 90 °C aktiv beheizte Kammer ist dafür ausgelegt. Geräte ohne beheizte Kammer können diese Materialien nicht prozesssicher verarbeiten.
Kann der 22 IDEX ULTEM 9085 für die Luftfahrt drucken?
Ja. ULTEM 9085 (PEI) gehört zum offenen Materialspektrum. Ob ein konkretes Bauteil luftfahrt-qualifiziert ist, hängt von Prozess- und Dokumentationsanforderungen ab – wir unterstützen bei der Materialqualifizierung.
Wie groß sind die druckbaren Bauteile?
Der Bauraum beträgt 350 × 350 × 450 mm – ausreichend für die meisten Strukturhalterungen, Vorrichtungen und Gehäuse. Im IDEX-Duplikationsmodus verdoppelt sich der effektive Durchsatz.
Welche Stromversorgung wird benötigt?
220 V, anschlussfertig an einer üblichen Steckdose. Kein Drehstrom, keine besondere Gebäudeinfrastruktur. Die integrierte HEPA-/Aktivkohlefilterung deckt die meisten Materialemissionen ab.
Was bedeutet „offenes Materialsystem“ konkret?
Standard-1,75-mm-Filament ohne Quellenbeschränkung. Sie verwenden das PEEK, ULTEM oder Spezialcompound Ihrer Wahl ohne Chip-Sperren, Lizenzgebühren oder Garantieverlust – entscheidend für Kostenkontrolle und Lieferkettensicherheit.
Wie laufen Lieferung, Gewährleistung und Support in Deutschland?
Wir liefern verzollt innerhalb der EU, richten die Anlage ein und betreuen Sie auf Deutsch. Gewährleistung und Ansprechpartner sind in Deutschland – kein Importprozess und kein Support in fremder Zeitzone.
Hochtemperatur-Fertigung ins eigene Haus holen
Ob PEEK-Halterungen, ULTEM-Vorrichtungen oder carbonverstärkte Funktionsteile – wir beraten Sie zur passenden Konfiguration und rechnen die Wirtschaftlichkeit für Ihr Teilespektrum durch.
Lieferung DE/AT/CH · Preise netto zzgl. MwSt. · Rechnungskauf für Geschäfts- & Forschungskunden · info@brinktec.de